磷化剂系列

     本品为浅绿色浓缩磷化液，磷化膜呈灰色，膜致密、均匀，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套，且结合力好，膜厚2-3 微米。可常温下使用，具有节约能源，成本低，质量稳定等特点，是一种新型的磷化液，用于浸、喷磷化。适用于配电柜、汽车、农用车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化。

一、使用药剂

        磷化液

        促进剂

        表调剂

二、技术指标

配制比例：   100kg/T

    使用温度：  常温（最佳温度15~30℃）

处理时间：  5~15分钟(浸渍)      2~3分钟(喷淋)

游离酸度：  0.8~1.2 (浸渍)      0.6~0.8(喷淋)

总 酸 度：  18~30点(浸渍)        11~13(喷淋)         pH值=2~3

促 进 剂：   ①浸 渍（见下表）

②2.5~3点（喷淋）

三、使用方法

1．槽液的配制

       若配制1000L槽液，先在槽中加入清水约800L，再加入100kg磷化液，将水稀释到1000L搅拌均匀；在刚配制的槽液中加入4L左右的中和剂，搅拌均匀，调整酸度在允许范围内；使用前，在槽液中加入4L左右的促进剂，搅拌均匀，测定促进剂点在允许范围内即可使用。

2．槽液的调整

       （1）由于连续生产，溶液的浓度会逐渐降低，因而，在生产前或生产中需要测定酸度及促进剂的点数。

       （2）当游离酸度低时，应加补充液，每提高游离酸度1个点， 1000L槽液应加补加液10~12kg。

       （3）当游离酸度高时，应加中和剂，每降低游离酸度1个点， 1000L应加中和剂 1L。

     （4）促进剂点低时，呈现出磷化膜发黄或不上膜，则需补充促进剂，每1000L槽液加1L促进剂，可提高2个点。

       （5）促进剂点太高时，磷化膜发蓝，金属表面被钝化，可使槽液静置一段时间让其自然消耗，待指标在范围中时，再进行工件的处理。

       （6）当总酸度偏高时，已影响质量，加水稀释再调游离酸度。

       （7）生产中不断产生磷酸铁沉淀物，应定期清理。

     （8）当液面低，应补加清水，每补加100kg水应加10kg磷化液，中和剂400ml。

（9）当酸比失调，应补充补充液，再用中和剂调整游离酸度，使其在酸比之内。

（10）表调应及时补充，太低结晶膜易粗，或磷化不上。

（11）生产一阶段，槽液各项指标都在范围之内仍做不好，说明槽液已老化，这时槽液应更换。

四、四、槽液的检测

1．总酸度（TA）

      取磷化槽液10毫升加入250ml锥形瓶中并加入100ml水，加入2~3滴酚酞指示剂，用0.1 摩尔每升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为粉红色时所耗的NaOH标液的毫升数为总酸度的“点”数。

2．游离酸度（FA）

     取磷化槽液10毫升加入250ml锥形瓶中并加入100ml水，加入2~3滴溴酚蓝指示剂，用0.1摩尔每升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为蓝色所耗的标液的毫升数为游离酸度的“点”数。

3．促进剂浓度

     将磷化槽液装入发酵管内，加入2~3g氨基磺酸，且上下摇动后，静置2~3分钟，此时产生的气量（刻度数）表示促进剂的浓度。1刻度为“1点”。

五、通用工艺

     脱脂（去油去锈）→清洗→表调→磷化→清洗→钝化→自然干燥。

六、包装与储存

     30/kg塑料桶包装，储存于阴凉通风处。